
Séquence 1. Pourquoi mettre sous Assurance Qualité les activités de maintenance
• Rappel sur ce qu’est la mise sous Assurance Qualité
• Mission des services maintenance : attentes de l’entreprise (exercices)
• Activités exercées : leur impact possible sur la qualité du produit
Séquence 2. Les risques
• Les différents risques : traduction en termes de maintenance. Seront particulièrement développés les risques de :
- Contamination : bactériologique (test sur boîtes de Pétri, réflexion sur le port d’équipements de protection), particulaires (liaison avec les...
Séquence 1. Pourquoi mettre sous Assurance Qualité les activités de maintenance
• Rappel sur ce qu’est la mise sous Assurance Qualité
• Mission des services maintenance : attentes de l’entreprise (exercices)
• Activités exercées : leur impact possible sur la qualité du produit
Séquence 2. Les risques
• Les différents risques : traduction en termes de maintenance. Seront particulièrement développés les risques de :
- Contamination : bactériologique (test sur boîtes de Pétri, réflexion sur le port d’équipements de protection), particulaires (liaison avec les activités de maintenance), chimique (avec les graisses, lubrifiants)
- Confusion : avec l’étiquetage des pièces et leur rangement
Séquence 3. Les règles du jeu et les demandes du référentiel BPF
• La maîtrise des 5 M (main-d’oeuvre, matières, matériel, milieu, méthodes)
• Le Matériel : regard sur les demandes BPF, rôle de la maintenance dans la qualification. Organisation
• La maîtrise des Méthodes : les points clés à mettre en place lors d’une intervention. Comment éviter qu’un incident machine ne devienne un incident produit ? Les documents de la maintenance : comment les gérer ? comment les remplir ?
• Les Matières de la maintenance : matières spécifiques (graisses, lubrifiants, etc.). La maîtrise des utilités (éléments mis en place sur le site)
• Maîtrise du Milieu : élément à maîtriser par la maintenance en termes d’environnement. Les différentes zones, notion de vecteur de contamination
• Main d’oeuvre : notion d’habilitation, notion d’engagement de responsabilité. Les mesures d’hygiène, l’habillement. L’encadrement des entreprises extérieures
• La gestion des changements : démarche BPF, étude active de la procédure du site
• La gestion des anomalies : demandes BPF (les risques liés, les conséquences sur les produits) ; étude active
Séquence 4. Étude de cas
• Sous-groupe : décomposition d’une intervention étape par étape, identification des risques ; recherche des demandes BPF ; mesures mises en place face à ces demandes ; identification de points éventuels d’amélioration
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À l'issue de cette formation, un QCM d'autoévaluation sera proposé pour évaluer les connaissances acquises.
Jean-Patrick SOTTIEZ : ingénieur chimiste, il est consultant formateur à l’Ifis depuis sept ans. Auparavant, il a été pendant vingt-quatre ans responsable de production en charge également des relations avec les fournisseurs dans un établissement pharmaceutique industriel dépendant d’une firme multinationale. Spécialiste des Bonnes pratiques de fabrication, il a conçu ce stage et a pu en éprouver la pertinence en l’animant à plusieurs reprises sur différents sites industriels.
Méthode C
Vidéoprojection du support PowerPoint.
Alternance d’exposés, de discussions avec le formateur et entre participants.
Cas pratiques et travaux en sous-groupe, directement applicables par le participant de retour à son poste de travail.
Remise d’une documentation pédagogique.